Силостон бардык жапайы материалдарды алып салуу бирдей кыйын эмес. Кээ бирлери минималдуу кийлигишүү менен агып чыгат. Башкалары болсо балка чабуу, кесүү жана казуу үчүн күндөрдү талап кылат. Материалдар эмне үчүн тазалоо кыйынчылыгы менен айырмаланарын түшүнүү тазалоонун эффективдүү стратегияларын иштеп чыгууга жана тиешелүү кийлигишүү ыкмаларын тандоого карай биринчи кадам болуп саналат.
Бул макалада тазалоо кыйынчылыгын аныктоочу материалдын касиеттери боюнча практикалык маалымдама көрсөтүлөт. Бул ар бир мүлк топтоо жүрүм-турумуна жана тазалоо талаптарга кандай таасир тийгизерин түшүндүрөт. Бул заводдун инженерлери алардын материалдарын мүнөздөй турган жөнөкөй сыноолорду сунуш кылат. Жана бул тазалоо ыкмаларын материалдык касиеттерге дал келтирүү боюнча жетекчиликти камсыз кылат.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана таралышы
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү эң көрүнүктүү материалдык касиет болуп саналат жана ал тазалоо кыйынчылыгына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Болжол менен беш миллиметрден чоңураак бөлүкчөлөрү бар орой материалдарды, майда материалдарга караганда тазалоо оңой. Бөлүкчөлөрдүн масса бирдигине азыраак беттик аянты бар, бул чаптама күчтөр үчүн азыраак аянтты билдирет. Алар ошондой эле бириктирилген аркаларды пайда кылуу ыктымалдыгы азыраак. Механикалык аркалар чоң бөлүкчөлөр бири-бирине кошулганда пайда болушу мүмкүн, бирок аларды майда материалдардагы бириктирилген аркаларга караганда бузуу оңой.
Бөлүкчөлөрү жүз микрондон ашпаган майда материалдарды тазалоо кыйла кыйыныраак. Масса бирдигинин бетинин жогорку аянты күчтүү ван-дер-Ваальс күчтөрүнүн жана электростатикалык аттракциондордун өнүгүшүнө мүмкүндүк берет. Жакшы материалдар басым астында бекемдеп, убакыттын өтүшү менен күчкө ээ болот. Алар механикалык бузулууга туруштук бере турган тыгыз, катуу кендерди пайда кылат.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү, орточо өлчөмү гана эмес, ошондой эле маанилүү. Чоң жана кичине бөлүкчөлөрдүн аралашмасын билдирген кеңири өлчөмдөгү бөлүштүрүлгөн материалдар, тар бөлүштүрүлгөн материалдарга караганда, көбүнчө тазалоо кыйыныраак. Кичинекей бөлүкчөлөр чоң бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтуруп, тыгыз упаковканы түзүшөт.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн практикалык баалоо лабораториялык жабдууларды талап кылбайт. Стандарттык экрандарды колдонуу менен жөнөкөй элек талдоо пайдалуу маалыматтарды берет. Көпчүлүк заводдун инженерлери үчүн тиешелүү айырмачылык бул материал жөнөкөй шаймандар менен иштөөгө жетиштүү оройбу же кубаттуу жабдууларды же суу агымын талап кыла тургандай майдабы.
Нымдуулук
Нымдуулук көпчүлүк жапырт материалдарды тазалоо кыйынчылыгынын бирден-бир маанилүү фактору болуп саналат. Кургак жана эркин агып турган материал нымдуулук жогорулаганда жабышчаак жана кыймылсыз болуп калышы мүмкүн.
Нымдуулуктун таасири материалга жараша болот. Көптөгөн порошоктор үчүн нымдуулуктун критикалык мазмуну бар, анын үстүндө агым ишенимсиз болуп калат. Бул деңгээлден ылдыйда материал өзүн эркин агып жаткан катуу зат катары алып жүрөт. Анын үстүндө, материал нымдуулук менен көбөйөт бириктирүү күчүн иштеп чыгат. Критикалык нымдуулук деңгээли ар кандай. Цемент бир пайызга чейин нымдуулук деңгээлинде таасирин көрсөтө алат. Башка материалдар көйгөйгө айланганга чейин он пайызга же андан көпкө чыдай алат.
Нымдуулук дагы экинчи жол менен тазалоого таасирин тийгизет. Бөгөттүктү алып салуу үчүн суу кошулганда, суу агып же конденсация аркылуу, ал калган материалдын катып калышына же бекемделишине алып келиши мүмкүн. Цемент жана акиташ классикалык мисалдар болуп саналат, анда суу кошуу көйгөйдү жакшырткандан көрө, ого бетер күчөтөт.
Нымдуулукту өлчөө жөнөкөй жабдууларды талап кылат. Ным өлчөгүч же лабораториялык меш сандык маалыматтарды бере алат. Жада калса сапаттык баалоо, мисалы, бир ууч материалды кысып, анын чогуу кармалып турабы же жокпу, байкоо стратегиялык чечимдерди тазалоо үчүн пайдалуу маалымат берет.
Нымга сезгич материалдарды иштеткен объекттер үчүн нымдуулукту көзөмөлдөө көбүнчө тазалоону башкарууга караганда натыйжалуураак. Чатырдын жакшыртылган мөөрлөрү, жакшыраак кириш жана чыгуучу пломбалар жана кондицияланган аба нымдуулуктун киришин азайтып, тазалоо жыштыгын азайтат.
Когезия жана эс алуу бурчу
Когезия – бул жапырт материалдын ички күчү. Когезиясы жогору болгон материалдар бири-бирине жабышып, агымга каршы турушат. Когезиясы төмөн материалдар оңой агып кетет.
Когезия көбүнчө бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана нымдуулук менен байланыштуу, бирок бул өзүнчө бир касиет. Кээ бир майда, кургак материалдардын биригүүсү төмөн жана эркин агып кетет. Башкалары, кургак болсо да, бөлүкчөлөрдүн формасынан же электростатикалык эффекттерден улам жогорку когезияга ээ.
Эс алуу бурчу - биримдиктин практикалык көрсөткүчү. Бул материалдын үйүлгөнү кулаганга чейин үйүлгөн максималдуу бурч. Отуз градустан аз, төмөн бурчтары бар материалдардын биригүүлөрү төмөн жана оңой агышат. Кырк беш градустан ашкан бийик бурчтары бар материалдар жогорку когезияга ээ жана агып өтүү кыйын.
Эс алуу бурчун өлчөө үчүн материалды жалпак бетке куюп, пайда болгон конустун бурчун өлчөө керек. Бул сыноо өсүмдүк лабораториясында же техникалык тейлөө цехинде кичинекей үлгү менен жүргүзүлүшү мүмкүн.
Жогорку бириктирилген материалдар агрессивдүү тазалоо ыкмаларын талап кылат. Жөнөкөй титирөө же таякча жетишсиз болушу мүмкүн. Кубаттуу өчүргүчтөр, суу агымы же алыстан башкарылуучу кыйратуучу жабдуулар керек болушу мүмкүн. Төмөн бириктирилген материалдарды көбүнчө титирөө же таякча менен тазалоого болот.
Катуулук жана абразивдүүлүк
Катуулук - бул материалдын механикалык бузулууга туруктуулугу. Катуу материалдарды сындыруу кыйын. Жумшак материалдарды сындыруу оңой.
Катуулугу материал катуу кендерге бириктирилгенде маанилүү болуп калат. Цемент кендери бетондун катуулугуна жете алат. Кээ бир химиялык орто заттар механикалык сыныктарга туруштук бере турган өтө катуу кабыктарды пайда кылышы мүмкүн.
Абразивдүүлүк катуулукка байланыштуу, бирок материалдын жабдууларга тийгизген таасирин билдирет. Абразивдик материалдар сындыргычтын учтарын, кесүүчү шаймандарды жана силостук линияларды эскирүүдө. Жогорку абразивдүүлүк тазалоого кеткен чыгымды жана силостун зыянын жогорулатат.
Катуулугун текшерүү атайын жабдууларды талап кылбайт. Жөнөкөй тырмоо сыноо, минералдын катуулугун текшерүүгө окшош, болжолдуу баа бере алат. Чөнтөк бычак менен тырмап ала турган материалдар жумшак. Бычакты тутанткан материалдар катуу. Такыр чийүүгө мүмкүн болбогон материалдар абдан оор жана алып салуу үчүн атайын жабдууларды талап кылат.
Катуу материалдар көп учурда негизги алып салуу ыкмасы катары суу агызууну талап кылат. Суу агымы механикалык сыныкчылардын башынан өткөргөн эскирбестен катуу кендерди кесип өтөт. Суунун басымы материалдын катуулугуна дал келиши керек. Ашыкча басымдан жумшак материалдар бузулушу мүмкүн.
Агым функциясы жана кысылышы
Агым функциясы - бул материалга келтирилген стресс менен анын агып кетүү жөндөмдүүлүгүнүн ортосундагы байланыш. Бул агымдын жүрүм-турумунун эң толук мүнөздөмөсү, бирок аны так аныктоо үчүн лабораториялык текшерүү талап кылынат.
Практикалык максаттар үчүн кысуучулук агым функциясы үчүн прокси катары кызмат кылат. Кысымдуулук - бул материал басымга дуушар болгондо көлөмүнүн азайышы. бөлүкчөлөр тыгыз биригет, анткени жогорку кысуучулук менен материалдарды агып, адатта, кыйын.
Жөнөкөй кысылышын текшерүү градирленген цилиндрге материалдын үлгүсүн жайгаштырууну, белгилүү салмакты колдонууну жана көлөмдүн азайышын өлчөөнү камтыйт. Баштапкы көлөмдүн пайыздык көлөмүн азайтуу - кысылышы. Отуз пайыздан жогору кысылышы бар материалдар өтө кысылып, агып өтүү кыйын болуп эсептелет.
Жогорку кысылган материалдар силостун дизайнына жана тазалоо жыштыгына кылдат көңүл бурууну талап кылат. Алар сактоо учурунда консолидацияга жакын жана азыраак кысылган материалдарга караганда тез-тез тазалоону талап кылышы мүмкүн. Аба замбиректери же флюидизаторлор сыяктуу агым жардамдары көбүнчө кысылган материалдар үчүн пайдалуу.
Температура сезгичтиги
Температура материалдын касиетине да, тазалоо процессине да таасирин тийгизет. Кээ бир материалдар ысытылганда иштетүү оңой болуп калат. Башкалары кыйындашат.
Кээ бир чайырлар же асфальттар сыяктуу жылуулук менен жумшаруучу материалдар ысытылганда жабышчаак болуп калгандыктан тазалоо кыйыныраак болушу мүмкүн. Жылуулук менен кеңейген материалдар тыгыздыгы азыраак болуп, оңой агышы мүмкүн. Температуранын таасири материалдык өзгөчө жана ар бир кырдаал үчүн аныкталышы керек.
Температура да коопсуздукка таасирин тийгизет. Электр станцияларынан чыккан күл сыяктуу ысык материалдарды камтыган силостор жумушчуларга жана жабдууларга жылуулук коркунучун жаратат. Ысык силосторду тазалоо кошумча коопсуздук чараларын талап кылат.
Температура сезгичтигинин практикалык мааниси тазалоо стратегиясы температурага жараша өзгөрүшү керек болушу мүмкүн. Айлана-чөйрөнүн температурасында иштеген ыкма жогорку температурада иштебей калышы мүмкүн. Температурага сезгич материалдар менен иштеген жайлар тазалоону пландаштырууда температураны эске алышы керек.
Химиялык касиеттери
Материалдын химиялык касиеттери анын агымынын жүрүм-турумуна да, тазалоо иштеринин коопсуздугуна да таасир этет.
Цемент, акиташ же кээ бир химиялык катализаторлор сыяктуу суу менен реакцияга кирген материалдарды нымдуулук киргенде тазалоо кыйындайт. Көптөгөн материалдар үчүн эффективдүү болгон суу агымы бул материалдар үчүн ылайыктуу эмес. Механикалык алып салуу артыкчылыктуу ыкмасы болуп саналат.
Коррозияга дуушар болгон материалдар өзгөчө мамилени талап кылат. Кислоталуу же негизги материалдар жабдууларды бузуп, жумушчуларга зыян келтириши мүмкүн. Коррозиялуу материалдар үчүн колдонулган тазалоочу жабдуулар шайкеш материалдардан жасалышы керек жана атайын тазалоо процедураларын талап кылышы мүмкүн.
Уулуу же коркунучтуу материалдар катуу коопсуздук процедураларын талап кылат. Тазалоо ыкмасы чаңдын пайда болушуна жана анын таасирине жол бербөөгө тийиш. Кызматкерлердин таасирин азайтуу үчүн кооптуу материалдар үчүн алыстан башкарылуучу жабдуулар көбүнчө тандалат.
Коопсуз тазалоо ыкмаларын тандоо үчүн материалдын химиялык касиеттерин түшүнүү зарыл. Материалдык коопсуздук маалымат баракчасы бул маалыматты камсыз кылат жана ар кандай тазалоо операциясынын алдында каралышы керек.
Практикалык баалоо методдору
Өсүмдүк инженерлери тазалоону пландаштыруу үчүн пайдалуу маалымат менен камсыз кылуучу жөнөкөй, арзан ыкмаларды колдонуу менен өз материалдарын баалай алышат.
Бир ууч тест эң жөнөкөй баа. Бир ууч материалды алып, аны сыгыңыз. Эгерде ал бошогондо ыдырап кетсе, анда анын когезиясы төмөн. Ал бир кесек болуп биригип турган болсо, анда ал жогорку когезияга ээ. Бир ууч тест нымдуулукту да көрсөтөт. Эгерде материал колго ным калтырса, анда ал нымдуу.
Үйүлгөн тест тыныгуу бурчу маалыматтарды берет. Материалды тегиз бетке куюп, үймөктүн бурчун өлчөңүз. төмөн бурч жакшы агымын көрсөтүп турат. Жогорку бурч начар агымын көрсөтүп турат.
тырма сыноо катуулугун көрсөтөт. Чөнтөк бычак менен материалды тырмап көргүлө. Эгерде ал оңой эле чийилсе, анда ал жумшак болот. Эгерде ал тырмалууга туруштук берсе, анда бул кыйын. Эгер аны тырмап салуу мүмкүн болбосо, анда ал абдан кыйын.
Суу сыноо нымдуулукка сезгичтигин көрсөтөт. Үлгүгө бир аз суу кошуңуз. Эгерде материал бекемдеп калса же катып калса, сууну агызуу туура эмес. Эгер материал бош бойдон калса, суу агымы натыйжалуу болушу мүмкүн.
жайгаштыруу сыноо кысылышын көрсөтөт. Тунук идишти материал менен толтуруңуз, басым жасап, көлөмүн азайтыңыз. Жогорку көлөмдүн кыскарышы жогорку кысылышын жана агымдын кыйынчылыгын көрсөтөт.
Бул тесттер так эмес. Алар лабораториялык текшерүүнү алмаштырбайт. Бирок алар тазалоо ыкмасын тандоо үчүн пайдалуу жетекчиликти камсыз кылат жана эч кандай баасы жок.
Тазалоо ыкмаларына касиеттерин дал келүү
Төмөнкү көрсөтмө материалдын касиеттерин тазалоо ыкмаларына дал келтирүү үчүн негизди камсыз кылат.
Чоң бөлүкчөлөрү жана аз нымдуулугу бар кургак, аз бириктирилген материалдарды тазалоо эң оңой. Вибрация же таякча, адатта, жетиштүү. Тазалоо дегеле керек болсо, аны жөнөкөй шаймандар менен жасоого болот.
Кургак, нымдуулугу төмөн, бирок майда бөлүкчөлөр менен биргелешүүчү күчтөр дагы эле кыйын болушу мүмкүн. Аба замбиректери же флюидизаторлор көбүнчө эффективдүү. Кежир бөгөттөлөрдө алыстан башкарылуучу жабдуулар керек болушу мүмкүн.
Нымдуулугу жогору нымдуу материалдарды механикалык тазалоо кыйын, анткени материал аспаптарга жана жабдууларга жабышып калат. Суу агымы натыйжалуу болушу мүмкүн, бирок материал суу менен реакцияга кирбесе гана. Сууга сезгич материалдар үчүн кылдат нымдуулукту көзөмөлдөө менен механикалык тазалоо талап кылынат.
Катуулугу жогору болгон материалдар күчтүү ыкмаларды талап кылат. Гидравликалык өчүргүчтөр менен алыстан башкарылуучу бузуу жабдуулары артыкчылыктуу ыкма болуп саналат. Жогорку басымда суу агызуу да натыйжалуу болушу мүмкүн. Кол аспаптары менен кол менен киргизүү катууланган материалдар үчүн ылайыктуу эмес.
Абразивдик материалдар бышык жабдууларды талап кылат. Сынгычтын учтары жана кесүүчү шаймандар тез эскирет. Жабдууларды тейлөө маанилүү. Материал менен байланышта эч кандай эскирүү бөлүктөрү жок суу агымы артыкчылыктуу болушу мүмкүн.
Кооптуу материалдар алыскы ыкмаларды талап кылат. Персоналдын кирүүсүнө жол бербөө керек. Алыстан башкарылуучу жабдуулар, туура тейленген жана иштетилген, стандарттуу ыкма болуп саналат.
Профилактикалык пландаштырууда материалдык баалоону колдонуу
Материалдык баа берүү бир жолу жасалган иш эмес. Материалдык касиеттери булак, иштетүү жана сактоо шарттарына жараша өзгөрөт. Үзгүлтүксүз баалоо тазалоо ыкмалары ылайыктуу бойдон калууга кепилдик берет.
Жаңы материал булагы киргизилгенде, бул макалада сүрөттөлгөн жөнөкөй тесттерди өткөрүңүз. Жыйынтыктарды мурунку материалдар менен салыштырыңыз. Эгерде жаңы материал бир кыйла айырмаланып турса, тазалоо жыштыгын жана ыкмаларын тууралаңыз.
Сезондук өзгөрүүлөр нымдуулукка таасир эткенде, тазалоо процедураларын тууралаңыз. Жайында кургак болгон материалдар кышында нымдуу болушу мүмкүн. Тазалоо планы бул сезондук өзгөрүүлөрдү эске алышы керек.
Материалдын сактоо мөөнөтү өзгөргөндө, анын касиеттерин кайра карап көрүңүз. Узак сакталган материалдар кыйындап, тазалоо кыйын болуп калышы мүмкүн. Сактоо мөөнөтү көбөйүп жатса, тазалоо агрессивдүү болушу керек.
Материалдык баа берүүнүн жыйынтыктарын документтештирүү. Ар бир силос жана ар бир материал түрү боюнча материалдын касиеттерин эсепке алуу. Бул жазууну тазалоо чечимдерин жетектөө жана өнүгүп келе жаткан көйгөйлөрдү көрсөтүүчү тенденцияларды аныктоо үчүн колдонуңуз.
Корутунду
Материалдык касиеттери тазалоо кыйынчылыгын аныктайт. Бул касиеттерди түшүнүү заводдун инженерлерине тазалоонун ылайыктуу ыкмаларын тандап алууга, тазалоо убактысын жана наркын эсептөөгө жана профилактикалык тейлөөнү пландаштырууга мүмкүндүк берет.
Бул макалада сүрөттөлгөн жөнөкөй баалоо ыкмалары атайын жабдуулары жок ар бир заводдун инженери үчүн жеткиликтүү. Бир ууч сыноо, үйүлгөн тест, чийүү сыноо, суу сыноо жана отурукташуу сыноо тазалоо чечимдерин жетектей турган практикалык маалыматты берет.
Көпчүлүк материалдардын эң маанилүү касиети нымдуулук болуп саналат. Кургак материалдар нымдуу материалдарга караганда оңой агып кетет. Нымдуулукту көзөмөлдөө көбүнчө эң эффективдүү алдын алуу чарасы болуп саналат. Нымдуулукту көзөмөлдөө мүмкүн болбогон материалдар үчүн тазалоо ыкмалары башка касиеттерине жараша тандалышы керек.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, когезиясы, катуулугу, кысылышы, температурага сезгичтиги жана химиялык касиеттери тазалоонун кыйынчылыгына таасир этет. Бул касиеттерге тазалоо ыкмасын дал келтирүү ийгиликке жетишүү ыктымалдыгын жогорулатат жана тазалоонун убактысын жана баасын азайтат.
Материалдарын түшүнгөн завод инженерлери тазалоо боюнча жакшыраак чечим чыгарышат. Алар белгиленген график боюнча эмес, керек болгондо тазалашат. Алар колдо болгон ыкмаларды эмес, иштеген ыкмаларын тандашат. Жана алар материалдык касиеттери силостун иштешине кандай таасир этээрин алдын ала билүү менен көйгөйлөрдүн алдын алышат.
